在橡膠工業(yè)生產(chǎn)過程中，混煉膠質(zhì)量的好壞，對(duì)后繼工序的加工和對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量所帶來的影響是很大的，因此都十分重視混煉工藝的研究，并取得很多成績。

目前，我國密煉機(jī)橡膠混煉工藝已具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)水平，不僅混煉膠質(zhì)量可以全部合格，而且混煉膠的質(zhì)量均一性很高，如一般混煉的門尼粘度各批間的波動(dòng)90%可在±4或±3個(gè)門尼值，其余的10%也在±5或±4個(gè)門尼值。兩段混煉膠的分散度絕大部分在6級(jí)以上,而所消耗的能量約比現(xiàn)在節(jié)約5%~10%，所需時(shí)間比現(xiàn)在要省7%~20%，在個(gè)別廠已實(shí)現(xiàn)提高混煉效率22.7%。

烷酸釹體系BR的基本性能和應(yīng)用性，在短短的3年里，取得明顯的技術(shù)進(jìn)步，也充分證明了我國合成橡膠工業(yè)和輪胎工業(yè)巨大潛力。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的飛速發(fā)展，應(yīng)借鑒這個(gè)經(jīng)驗(yàn)，還需進(jìn)一步深層次的研究開發(fā)納米錢系BR，多功能錢系BR來提高我國輪胎產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)含量，只有這樣才能在競(jìng)爭中立于不敗之地。