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開(kāi)煉機專(zhuān)題方案

2015-1-31 18:00:00 來(lái)源:http://www.024pay.cn 作者:利拿開(kāi)煉機廠(chǎng)家
字號:T|T
內容摘要:橡膠介紹了開(kāi)煉機的產(chǎn)品型號與相關(guān)描述,開(kāi)煉機的操作規程與故障解決方案,利拿針對開(kāi)煉機問(wèn)題的一些售后,利拿實(shí)業(yè)的公司實(shí)力。
開(kāi)煉機產(chǎn)品導航
4寸開(kāi)煉機】,【6寸開(kāi)煉機】,【8寸開(kāi)煉機】,【9寸開(kāi)煉機】,【12寸開(kāi)煉機】,【14寸開(kāi)煉機】,【16寸開(kāi)煉機】,【18寸開(kāi)煉機】,【22寸開(kāi)煉機】,【24寸開(kāi)煉機

開(kāi)煉機

利拿開(kāi)煉機

開(kāi)煉機的技術(shù)參數
型號4寸開(kāi)煉機6寸開(kāi)煉機8寸開(kāi)煉機9寸開(kāi)煉機12寸開(kāi)煉機14寸開(kāi)煉機16寸開(kāi)煉機18寸開(kāi)煉機22寸開(kāi)煉機
輥筒規格mm120*320150*300
200*500160*350
300*700360*900400*1000450*1200550*1500
前輥線(xiàn)速度min7.5變頻調速10變頻調速17172424
26
速比1:1.271:1.291:1.271:1.291:1.31:1.31:1.2-1.31:1.2-1.31:1.2-1.35
最大輥距mm0~50~50~100~100~100~100~10
1216
一次加膠量約KG0.5~1.51.5-3.05~910-1510~1515~2520~3530~5050~75
電機功率KW3.75.5 7.515
15/18.530405590/110
機械重量約800900
110015002500650080001000015000
外型尺寸約mm1.55*0.6*1.151.65*0.65*1.32.0*0.8*1.22.5*0.9*1.53.0*1.2*1.14.2*1.8*1.84.92*1.78*1.85.4*1.7*1.86.65*2.74*2.1
開(kāi)煉機的操作規程

1. 開(kāi)車(chē)前,衣服穿著(zhù)整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴禁披衣上崗,嚴禁穿托鞋上崗;
2. 開(kāi)車(chē)前,檢查輥筒間有無(wú)雜物,每班首次開(kāi)車(chē)必須試驗緊急剎車(chē)是否靈活可靠,平時(shí)嚴禁用緊急剎車(chē)停機;
3. 開(kāi)機后,檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢,聽(tīng)運轉部位是否有異常聲音;
4. 開(kāi)機后,電機倒相后方可加料,防止憋車(chē),損壞電機;
5. 如兩人以上開(kāi)車(chē),必須相互呼應,當確認無(wú)任何危險方可開(kāi)車(chē);
6. 調整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。要平穩、柔和,嚴禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞;
7. 加料時(shí)先將生膠靠大齒輪一側加入;
8. 操作時(shí)要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準用手硬撕硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料;
9. 回軋膠片時(shí)必須輥距調小;
10. 推料時(shí)必須半握拳,不準超過(guò)輥筒頂端水平線(xiàn),摸測輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉動(dòng)方向相反;
11. 割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)行,割刀不準對著(zhù)自己身體方向;
12. 打三角包或卷時(shí),禁止手中帶刀操作;
13. 輥筒轉動(dòng)中發(fā)現膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時(shí),必須停機處理,嚴禁在運轉中用手去撕扯、拿;
14. 工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水汽閥門(mén),打掃機器衛生;
15. 如遇膠料跳動(dòng),架輥,輥筒不易軋膠時(shí),嚴禁用手壓料;
16. 嚴禁在運轉中的輥筒上方傳遞物件;
17. 嚴禁在設備運轉部位和料盤(pán)上依靠,站坐;
18. 遇到突然停電,應按順序切斷電源,關(guān)閉水汽閥門(mén),人工倒車(chē)卸下機上膠料,嚴禁帶負荷開(kāi)車(chē);19. 開(kāi)煉機嚴禁回軋膠片;
20. 開(kāi)煉機緊輥時(shí)必須把膠割下,嚴禁帶膠緊輥;

開(kāi)煉機工作原理

開(kāi)煉機的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單,抽象的來(lái)說(shuō)就是利用2個(gè)輥筒對膠進(jìn)行混煉,開(kāi)煉機的2個(gè)輥筒相對旋轉,由不同的速比與不同的速度相對旋轉,從而對膠料造成壓力,以達到出片或者混煉的效果。開(kāi)煉機工作原理該設備主要工作部分是兩個(gè)速度不等相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個(gè)輥筒上面后在被輥筒擠壓的同時(shí)在摩檫力和粘附力的作用下形成楔形端面的膠條在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂同時(shí)伴隨著(zhù)化學(xué)作用如此反復多次最終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

開(kāi)煉機混煉工作原理圖

開(kāi)煉機混煉工作原理圖

開(kāi)煉機的組成部份

開(kāi)煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動(dòng)裝置、調距裝置、潤滑系統、輥溫調節裝置和緊急制動(dòng)裝置等組成(見(jiàn)下圖)。開(kāi)煉機雖然大小不同,但其基本結構都是大同小異的。

開(kāi)煉機的組份部分

開(kāi)煉機的組成部份

開(kāi)煉機的作用

開(kāi)煉機又稱(chēng)開(kāi)放式煉膠機,顧名思義,主要是用來(lái)煉膠,而是還是敞開(kāi)的方式煉膠,不同于密煉機,開(kāi)煉機可以用來(lái)出片,而且針對溫度要求高的,開(kāi)煉機都能夠完成。

開(kāi)煉機主要用于:

1、生膠的塑煉、破碎、洗滌、壓片;

2、塑料的混煉、壓片以及塑料中的雜質(zhì)清除;

3、混煉膠的熱煉。烘膠;

4、再生膠的粉碎、混煉、壓片;

開(kāi)煉機缺點(diǎn)

說(shuō)道開(kāi)煉機的缺點(diǎn),我想大家都比較清楚,開(kāi)煉機最大的缺點(diǎn)就是安全性,由于敞開(kāi)式的煉膠,需要人工手動(dòng)翻膠,所以人工在長(cháng)時(shí)間的操作下,容易忽視這個(gè)問(wèn)題,這個(gè)時(shí)候,是安全發(fā)生事故最高的時(shí)候;勞動(dòng)強度大:手工翻膠加上煉膠時(shí)產(chǎn)生的熱度,積極容易使人疲勞,當人疲勞的時(shí)候,警惕性就放低了,這個(gè)時(shí)候,自然安全的發(fā)生事故會(huì )提高;環(huán)境影響破壞大:由于敞開(kāi)式的煉膠方式加上在混煉的過(guò)程中會(huì )添加助劑,這時(shí),難免會(huì )有膠料或者助劑噴出,造成環(huán)境破壞,而且還會(huì )浪費原料,等等,針對開(kāi)煉機的這些缺點(diǎn),利拿是怎么解決的呢?詳細請點(diǎn)擊:開(kāi)煉機缺點(diǎn)解決方案

開(kāi)煉機常見(jiàn)故障解決辦法

一:開(kāi)煉機旋轉工作輥筒突然停止

解決方法:

二:開(kāi)煉機輥筒工作面間不能距離不能調小

原因:1、調距螺桿或螺母嚴重損壞 2、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞

解決方法:

11、檢修跟換嚴重磨損件

22、檢查維修或換安全墊片

三: 輥筒軸頸部位高熱、溫度超過(guò)100℃,故障原因與排 除方法

解決方法:

1.輥筒工作溫度過(guò)低,加料量又很大,使輥筒工作橫壓力長(cháng)時(shí)間超載,造成軸承襯潤滑油膜破壞,軸承襯得不到良好潤滑;應減少輥面上原料量,把輥筒溫度適當提高。
2)軸頸的潤滑油供應量小或油泵輸油壓力不足,也可能是輸油管堵塞;停車(chē)檢修潤滑油供應系統。
3).軸承的冷卻水供應不足,水流量過(guò)小,疏通冷卻水管路,加大冷卻水的供應量。
4)軸承襯工作面磨損嚴重,使與軸頸的滑動(dòng)配合面粗糙;應檢修換軸承襯。

(5)輥筒工作面間距離過(guò)小、輥筒嚴重超載、應適當調大輥距間隙

四:一次加料過(guò)多

解決方案:

(1)應適當減少膠料

五:橡膠粘在開(kāi)煉機輥筒上下不來(lái)怎么辦?

原因:1)開(kāi)煉機的溫度過(guò)低

2)清理開(kāi)煉機是用了甲苯擦拭輥

3)膠的粘性太強

解決方法:

13只要你把開(kāi)煉機的輥溫用高硬度料來(lái)煉,溫度到40度左右就可以搞定。

2)必須先一點(diǎn)一點(diǎn)把料清理下來(lái),然后再用白電油把輥清理干凈,再用防銹油擦輥,清理干凈就可以了。